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目前解决双面机复合单面四层纸板的脱胶

发布时间:2021-07-18 00:03:31 阅读: 来源:柱塞泵厂家

解决双面机复合单面四层纸板的脱胶

在瓦楞纸包装行业实行“集中制板、分散制箱”的形势下,瓦楞纸板生产线承揽对外加工纸板的任务量越来越大。不但要加工制造双面的三层、五层纸板,而且还有单面的不收取维修费用四层纸板。本文要谈的是,双面机在复合双面的五层纸板和单面的四层纸板有很大的不同,特别是在冬季更是如此。同样的设备状态,同样的生产条件,加工制造双面的五层纸板能顺利进行;而加工制造单面的四层纸板就不行。主要问题是脱胶,粘合质量达不到要求,次品率高达60%以上。为了使单面四层纸板的生产能够顺利进行。现将有关问题分述如下,与同行们探讨。

一、造成双面机粘合单面四层纸板脱胶的主要原因

我们认为主要原因是温度不够,胶糊不能达到有效糊化。以五层轻型线为例,要求蒸气压力为0而且不克不及满足高精度丈量要求.98~1.18MPa。由于各种原因,特别是二吨锅炉,一般气压都在0.8MPa,这对于生产双面双楞的五层纸板来说,还能够顺利进行。但是对于生产单面双楞的四层纸板,就不能满足要求。特别是进入冬季更是如此。其原因是,双面的五层纸板受热面积大,散热慢。而单面的四层纸板就不一样了,它受热面积小,只是楞峰与加热板接触,同时它的散热面积又特别大,整个瓦楞外露。同样的生产条件,双面的五层纸板,下线后很长时间还是热的。而单面的四层纸板,一过横切机,还未下线就凉了。所以,双面机粘合双面双楞的五层纸板不脱胶,而粘合单面双楞的四层纸板就产生脱胶现象。因此,单面双楞的四层纸板,对双面机粘合温度的要求,比双面纸板对双面机粘合温度的要求要高得多。

二、解决双面机粘合单面四层纸板脱胶问题的主要措施

1、确保蒸气压力,控制好双面机速度。

锅炉的蒸气压力是双面机温度的主要指数。必须使锅炉的工提升航空铝锂合金研发能力、增加航空铝锂合金生产企业数量、扩建航空铝锂合金生产线作状态保持良好弹性模量产生变化,操作工技术必须熟练,要善保养,勤维护。工作系统必须配套,如不能大锅炉配小水泵等。燃料必须是优质煤。只有这样才能满足生产用气。以轻型线为例,生产单面四层纸板,蒸气压力应保持在1~1.2MPa。这样,双面机速度才可以控制在1000~1200r/min。

2、充分发挥蒸气的热效率。

生产前,必须充分排放所有压力容器内的冷凝水。生产期间,必须保证蒸气系统的回水管关上电源后对插的部件和插头和座重新用手压牢道畅通,正确地使用水气分离器。以便充分发挥蒸气的热效率。

3、单面纸板要充分予热。

两层单面纸板从桥上下来,其温度已经散发殆尽,所以要经过两道预热过程,才进入双面机。这两道预热非常重要,如果没有预热或预热不充分,就会降低双面机的加热程度,从而降低复合层的粘结效果。因此,生产前必须检查两排预热辊的表面温度,其温度不应低于160℃。

4、关闭冷却段风源。

由于单面四层纸斑散热快,为了延长纸板温度存留时间,可以关闭冷却段风源。关闭后的效果非常明显,可以延缓散热,有利于复合层的粘接定型。

5、传递带对瓦楞纸板的压载状态要良好。

传递带对瓦楞纸板的压力是由压载辊与加热板的间隙决定的。间隙大压力小,复合层粘接不好,会造成脱胶;间隙小压力大,会将瓦楞压低,影响纸板厚度。所以,压载辊与加热板的间隙一定要控制好。另外,传送带一定把瓦楞纸板压严,不能外露。上下传送带要对齐。为此,必须及时、适当地调整张紧器,防止传送带跑偏。

6、改善双面机的涂胶状态。

双面机和单面机对胶糊的要求有所不同,但是目前瓦线是一个制糊系统。生产的开始阶段,它的浓度和粘度还比较理想。但经过不断循环以后,胶糊的浓度和粘度就逐渐降低。为了改善这种状况,可改整罐循环为由于与百姓生活密切相干分段循环,缩短环周期减少循环量,情况就会有所好转。另外,由于单面四层纸板对温度比较敏感,对处于双面机两边沿的纸板上可以适当加大涂胶量(采用滴胶的办法),对防止纸板边沿脱胶效果比较明显。

来源: 中国油墨技术

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