座人高柔韧性UV喷墨树脂

高柔韧性UV喷墨树脂

高柔韧性UV喷墨树脂 - FSP8310

2020年10月14日

随着喷墨打印及喷墨数字印刷技术的高速发展，UV喷墨印刷技术以高印刷品质、瞬间固化、节能环保等优点成为喷墨印刷技术的重要发展防符合塑料加工业进入创新驱动发展和产业转型升级新阶段的实际线。UV喷墨在很多应用领域都能够给用户带来技术、经济效益和环境上的多重优势，因而应用日益广泛。其主要应用领域包括标牌、标签、商业印刷、安全印刷和包装印刷等，同时，在纺织品和帆布印刷、装饰和工业制造等领域，UV喷墨印刷也有很好的发展潜力涂料。

在实际应用中，UV喷墨油墨直接决定了印刷的表观和品质，一般对喷墨油墨的黏度、附着力、柔韧性、展色性、固化速度、气味等性能都较高要求。常规树脂的黏度一般都较高，无法适用于喷墨体系，润奥化工技术研发中心根据喷墨的性能特点和市场需求，特别开发了低黏度两官能改性聚酯丙烯酸酯 - FSP8310，用于提升喷墨油墨的柔韧性和附着力。我们对该树脂做了一系列完整测试，主要考察树脂的固化速度、柔韧性、颜料润湿性、附着力、耐化性、耐黄变等性能。

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低黏度

对于UV喷墨油墨而言，合适的施工黏度十分重要，若黏度较高，容易造成墨滴断裂、喷射速度降低，因此只有保持较低的黏度，才能有较良好的印刷效果。通常喷墨喷头设备的运转温度在40~50℃，此时要求喷墨油墨的黏度为5~50 mPa·s左右。一般而言，常规UV树脂由于结构和分子量的原因，黏度都要比单体高，无法适用于喷墨体系。FSP8310具有高度支化结构，减少了链的缠结，因此具有较低的黏度， 25℃下黏度在50~200 cps左右，具有很好的流动性、稀释能力。在喷墨油墨体系中搭配常规单官能单体，即可达到施工黏度。

颜料润湿性

颜料润湿分散性也是喷墨油墨中的一个重要的性能指标，对颜料颗粒的分散稳定性也决定了色墨印刷后的色度、遮盖力等展色性能。同时，若颜料发生沉降、团聚等问题，会堵塞喷嘴，造成印刷机损坏。FSP8310是改性聚酯丙烯酸酯，有着优异的颜料润湿性，展色性佳，可以作为基料来研磨颜料。在稳定性测试中，长期储存也不会出现颜料分层析出、凝絮等现象。

附着力

UV喷墨所涉及到的承印基材种类较多具有独立知识产权，主要集中在纸张、塑胶、薄膜、皮革布料等基材，就这对喷墨油墨附着力的通曲折实验结果如有两个试件未到达要求用性有较高的要求。不少附着力突出的单官能单体都存在着气味、刺激性强的问题，因此在配方体系中的使用受到限制。尽管树脂在喷墨配方中的占比较小，但是对油墨附着力也有着一定的影响。FSP8310表面张力较低，对基材润湿性好，对大多数塑胶基材以及薄膜类材料都有优异的附着力，通用性好。

柔韧性

在UV喷墨的应用中，柔性基材上的印刷需求量逐渐增加，如TPU、纺织物、各类膜材等，对于体系柔韧性要求较高。虽然单官能单体的体积收缩较低，但是本身成膜性不佳，一些高Tg、伸长率不高的单体在低温时也容易出现弯折开裂的情况。FSP8310有着适中的Tg，成膜性好，固化体积收缩较低，可有效改善体系在低温时的柔韧性，解决开裂问题。

现在许多UV喷墨印刷的应用对耐水也有一定要求，通常是常温水浸泡，要求不渗色、附着力不下降、表观无异常。FSP8310固化成膜后泡常温水一周，表观无变化，附着力未下降。同时，我们也针对该树脂做了耐水煮测试，可以通过PC基材上85℃水煮1小时的测试。因此，FSP8310的耐水性能完全可以满足喷墨领域的需求。

耐水性

现在许多UV喷墨印刷的应用对耐水也有一定要求，通常是常温水浸泡，要求不渗色、附着力不下降、表观无异常。FSP8310固化成膜后泡常温水一周，表观无变化，附着力未下降。同时，我们也针对该树脂做了耐水煮测试，可以通过PC基材上85℃水煮1小时的测试。因此，FSP8310的耐水性能完全可以满足喷墨领域的需求。

低刺激性

与传统溶剂型喷墨相比UV喷墨的一大优势就是绿色环保，但是为了达到施工黏度，配方体系中含有大量单官能单体，许多单官能单体的挥发性较大，在印刷时或固化后可能存在气味或刺激性大的问题。FSP8310作为低聚物对皮肤的刺激性比单官能单体小的多，且挥发性较低。同时该树脂的黏度较低，在配方体系中使用时，可以降低单官能单体的比例，满足低气味、低刺激性的市场趋势。